아직은 어설픈 기록의 공간

웰드 라인 발생원인 웰드 라인이랑 캐비티 내에 무엇인가의 장애물이 있어 수지가 분단되어 다시 합류하거나, 다점 게이트를 사용했을 때에 수지가 합류하는 부분에 발생하는 융합 불량 현상이다. 성형품에 선상의 모양을 남겨 외관적으로도 나쁠 뿐만 아니라 강도상으로도 취약해진다. 또 이외에 성형품의 살 두께 변동에 의한 웰드 라인도 있다. 캐비티 내의 장애물에 의한 웰드라인 대책 금형 온도를 높게한다 수지 온도를 높게한다 사축 속도를 빠르게 한다 사출 압력을 높게 한다 금형에 탭을 설치한다 살 두께의 변화에 의한 웰드라인 대책 금형 온도를 높게한다 수지 온도를 높게한다 사축 속도를 느리게 한다 보이드(공동) 발생원인 살이 두꺼운 성형품에 많이 발생하는 불량으로 살이 두꺼운 부분의 중심은 성형품의 표면에 비해 성형..

휨, 벤딩, 트위스트, 변형 성형품의 변형은 형상이 원인인 성형 수축과 성형 조건에 의해 발생하는 잔류 응력(오버 패킹, 수지 온도, 금형 온도, 사출 압력이 원인인것), 성형품의 이형 시에 발생하는 외부 응력에 기인해서 생긴다. 강성이 높은 수지를 사용했을 때는 잔류 응력이 있더라도 커다란 변형은 나타나기 어렵지만 PP, PE 등의 부드러운 결정성 수지는 성형 수축이 커서 변형이 현저하게 나타난다. 또 수지의 흐르는 방향과 직각 방향 에서는 성형 수축이 다르기 때문에 그 차이로 인해 변형이 발생한다. 실제 성형에서는 복잡하게 상호작용을 해서 커다란 변형이 생기므로 대책을 어렵게 하고 있다. 변형 관련한 불량 대책의 주된 수법은, 금형 케비티와 코어의 온도 차이를 준다. 사출 압축을 실시한다. 보압을 거..

실버스트리크실버스트리크 발생의 메커니즘실버스트리크란 수지 내에 발생한 기포가 확대됨으로써 힘줄 모양으로 된 유동 흔적을 말하는데, 은색의 힘줄 형상으로 보이는 것 때문에 은상이라고 부르고 있다. 건조부족 및 수분, 가스의 혼입에 의한 실버스트리크 발생원인건조 부족에 의해 수지 중의 수분에서 발포 상태가 되고, 수지가 가수 분해를 일으켜 성형품 전체에 나타나는 현상이다. 예비 건조를 필요로 하는 모든 수지가 건조 부족이 되는 일이 발생한다. 또 주의 해야할 것은 재료 투입구 보디를 너무 낮은 온도로 냉각하면 결로에 의한 물방울이 부착해서 건조된 수지에서도 실버스트리크가 발생되기도 한다. 대책수지를 잘 건조시킨다. 건조가 원인인지 아닌지를 확인하는 방법은 퍼지를 해서 수지가 발포되어 있는지 않은지 확인한다...

제팅발생원인게이트가 수지를 흐르는 방향으로 커트한 경우, 게이트를 통과한 용융 수지는 저항이 없는 캐비티 공간에 곧바로 들어가서, 안에서는 게이트의 반대 측 벽에 부딪쳐 안쪽에서부터 충전된다. 캐비티 내에 먼저 들어간 수지와 뒤에 들어간 수지의 융합이 나빠서 뱀의 모양과 같은 유동 흔적이 표면에 남은 상태로 냉각 고화해버리는 현상을 제팅(jetting)이라 한다. 대책금형 온도를 높게 해서 융합을 개선한다. 가열부 통 온도(수지 온도)를 높게 한다. 노즐부의 온도를 높게한다 사출 충전 속도를 늦게 한다(게이트 부근) 게이트의 단면적을 크게한다.(게이트 단면적을 크게 하면 게이트를 통과하는 수지의 유속이 내려간다.) 게이트 위치의 변경 탭게이트, 팬게이트, 플래시 게이트 등을 검토한다. 플로우 마크발생원인..

제 1장 열처리 기초 열처리 정의금속이나 합금에 요구되는 여러 가지 기계적, 물리적, 화학적 성질을 개선 또는 부여하기 위한 목적으로 가열이나 냉각을 여러 형태로 조합시킨 기술이며, 이러한 열처리는 금속이나 합금의 재결정, 원자의 확산 또는 상변태를 이용하는 것이다. 열처리 효과는 모든 소재 및 가공 분야에 미치므로, 열처리 관련 산업이란 금속 소재가 쓰이는 산업 분야 모두를 포함한다고 할수 있다. 열처리 목적경도 또는 인장력을 증가시키기 위한 목적(담금질 후, 보통 취약해지는 것을 막기 위해 뜨임 처리) 조직을 연한 것으로 변화시키거나 또는 기계 가공에 적당 한 상태로 하기 위한 목적(풀림, 탄화물의 구상화 처리) 조직을 미세화하고 방향성을 적게 하며, 편석을 적게 하고 균일한 상태로 만들기 위한 목적..

개인적으로 공부하기 위해 간단히 써본 간단 답안입니다. 기술사의 답안 작성은 아래와 같이 단답으로 하지 않고, 작성 내용이 정답이 아닐수 있는 점 주의 부탁드립니다. 자료를 찾지 못하는 내용은 공란으로 두었습니다. 혹시 자료를 찾게 되면 추가하겠습니다. 1교시 1. 래핑작업에 있어서 습식법과 건식법을 비교하여 설명하시오. - 래핑 : 금형재료와 랩 사이에 랩제를 넣고 상대운동하여 경면을 얻는 가공법 - 습식법 : 랩과 재료사이에 래핑유를 공급하여 래핑작업하는 방법. 건식법에 비해 다듬질면이 매끈하지 못함 - 건식법 : 랩에 파묻힌 랩제만을 이용하여 래핑작업하는 방법. 광택있는 경면 다듬질면을 얻을 수 있음 - 래핑 순서 : 습십법 -> 건식법 2. 로크웰 경도시험에서 C 스케일 시험법을 설명하시오. - ..

개인적으로 공부하기 위해 간단히 써본 간단 답안입니다. 기술사의 답안 작성은 아래와 같이 단답으로 하지 않고, 작성 내용이 정답이 아닐수 있는 점 주의 부탁드립니다. 자료를 찾지 못하는 내용은 공란으로 두었습니다. 혹시 자료를 찾게 되면 추가하겠습니다. 1교시 1. 유한요소 해석(finite element analysis)의 계산방식 개념에 대하여 설명하시오. - 해석 하고자 하는 물체를 유한한 요소로 나누어 계산하는 방식 2. 프레스금형에서 스트리퍼에 대하여 설명하시오. - 스트리퍼 플레이트 : 프레스 금형에서 펀치가 가공후 복귀 시 재료를 끌고 올라오는것을 방지 3. 표면거칠기를 나타내는 방식에서 Ra, Ry, Rz에 대하여 설명하시오. - Ra : 중심선 표면 거칠기 - Ry : 최대 높이 거칠기 ..

개인적으로 공부하기 위해 간단히 써본 간단 답안입니다. 기술사의 답안 작성은 아래와 같이 단답으로 하지 않고, 작성 내용이 정답이 아닐수 있는 점 주의 부탁드립니다. 자료를 찾지 못하는 내용은 공란으로 두었습니다. 혹시 자료를 찾게 되면 추가하겠습니다. 1교시 1. 표면 거칠기 측정방법 4가지를 설명하시오. - 물리적측정법 : 촉침식 표면거칠기 측정법 - 광학식측정법 : 광절단식 / 광파 간섭식 표면거칠기 측정법 2. 절삭가공에서 부품을 가공할 때 절삭조건 3가지를 설명하시오. - 절삭속도, 이송속도, 절삭깊이 3. 절삭가공에서 공구 마모상태의 감지방법 4가지를 설명하시오. - 4. 프레스가공 방법에 따른 종류 4가지를 설명하시오. - 전단가공 : 블랭킹, 피어싱, 트리밍,노칭, 슬로팅, 슬리팅, 세퍼레..