아직은 어설픈 기록의 공간

웰드 라인 발생원인 웰드 라인이랑 캐비티 내에 무엇인가의 장애물이 있어 수지가 분단되어 다시 합류하거나, 다점 게이트를 사용했을 때에 수지가 합류하는 부분에 발생하는 융합 불량 현상이다. 성형품에 선상의 모양을 남겨 외관적으로도 나쁠 뿐만 아니라 강도상으로도 취약해진다. 또 이외에 성형품의 살 두께 변동에 의한 웰드 라인도 있다. 캐비티 내의 장애물에 의한 웰드라인 대책 금형 온도를 높게한다 수지 온도를 높게한다 사축 속도를 빠르게 한다 사출 압력을 높게 한다 금형에 탭을 설치한다 살 두께의 변화에 의한 웰드라인 대책 금형 온도를 높게한다 수지 온도를 높게한다 사축 속도를 느리게 한다 보이드(공동) 발생원인 살이 두꺼운 성형품에 많이 발생하는 불량으로 살이 두꺼운 부분의 중심은 성형품의 표면에 비해 성형..

휨, 벤딩, 트위스트, 변형 성형품의 변형은 형상이 원인인 성형 수축과 성형 조건에 의해 발생하는 잔류 응력(오버 패킹, 수지 온도, 금형 온도, 사출 압력이 원인인것), 성형품의 이형 시에 발생하는 외부 응력에 기인해서 생긴다. 강성이 높은 수지를 사용했을 때는 잔류 응력이 있더라도 커다란 변형은 나타나기 어렵지만 PP, PE 등의 부드러운 결정성 수지는 성형 수축이 커서 변형이 현저하게 나타난다. 또 수지의 흐르는 방향과 직각 방향 에서는 성형 수축이 다르기 때문에 그 차이로 인해 변형이 발생한다. 실제 성형에서는 복잡하게 상호작용을 해서 커다란 변형이 생기므로 대책을 어렵게 하고 있다. 변형 관련한 불량 대책의 주된 수법은, 금형 케비티와 코어의 온도 차이를 준다. 사출 압축을 실시한다. 보압을 거..

제팅발생원인게이트가 수지를 흐르는 방향으로 커트한 경우, 게이트를 통과한 용융 수지는 저항이 없는 캐비티 공간에 곧바로 들어가서, 안에서는 게이트의 반대 측 벽에 부딪쳐 안쪽에서부터 충전된다. 캐비티 내에 먼저 들어간 수지와 뒤에 들어간 수지의 융합이 나빠서 뱀의 모양과 같은 유동 흔적이 표면에 남은 상태로 냉각 고화해버리는 현상을 제팅(jetting)이라 한다. 대책금형 온도를 높게 해서 융합을 개선한다. 가열부 통 온도(수지 온도)를 높게 한다. 노즐부의 온도를 높게한다 사출 충전 속도를 늦게 한다(게이트 부근) 게이트의 단면적을 크게한다.(게이트 단면적을 크게 하면 게이트를 통과하는 수지의 유속이 내려간다.) 게이트 위치의 변경 탭게이트, 팬게이트, 플래시 게이트 등을 검토한다. 플로우 마크발생원인..