아직은 어설픈 기록의 공간

웰드 라인 발생원인 웰드 라인이랑 캐비티 내에 무엇인가의 장애물이 있어 수지가 분단되어 다시 합류하거나, 다점 게이트를 사용했을 때에 수지가 합류하는 부분에 발생하는 융합 불량 현상이다. 성형품에 선상의 모양을 남겨 외관적으로도 나쁠 뿐만 아니라 강도상으로도 취약해진다. 또 이외에 성형품의 살 두께 변동에 의한 웰드 라인도 있다. 캐비티 내의 장애물에 의한 웰드라인 대책 금형 온도를 높게한다 수지 온도를 높게한다 사축 속도를 빠르게 한다 사출 압력을 높게 한다 금형에 탭을 설치한다 살 두께의 변화에 의한 웰드라인 대책 금형 온도를 높게한다 수지 온도를 높게한다 사축 속도를 느리게 한다 보이드(공동) 발생원인 살이 두꺼운 성형품에 많이 발생하는 불량으로 살이 두꺼운 부분의 중심은 성형품의 표면에 비해 성형..

휨, 벤딩, 트위스트, 변형 성형품의 변형은 형상이 원인인 성형 수축과 성형 조건에 의해 발생하는 잔류 응력(오버 패킹, 수지 온도, 금형 온도, 사출 압력이 원인인것), 성형품의 이형 시에 발생하는 외부 응력에 기인해서 생긴다. 강성이 높은 수지를 사용했을 때는 잔류 응력이 있더라도 커다란 변형은 나타나기 어렵지만 PP, PE 등의 부드러운 결정성 수지는 성형 수축이 커서 변형이 현저하게 나타난다. 또 수지의 흐르는 방향과 직각 방향 에서는 성형 수축이 다르기 때문에 그 차이로 인해 변형이 발생한다. 실제 성형에서는 복잡하게 상호작용을 해서 커다란 변형이 생기므로 대책을 어렵게 하고 있다. 변형 관련한 불량 대책의 주된 수법은, 금형 케비티와 코어의 온도 차이를 준다. 사출 압축을 실시한다. 보압을 거..

실버스트리크실버스트리크 발생의 메커니즘실버스트리크란 수지 내에 발생한 기포가 확대됨으로써 힘줄 모양으로 된 유동 흔적을 말하는데, 은색의 힘줄 형상으로 보이는 것 때문에 은상이라고 부르고 있다. 건조부족 및 수분, 가스의 혼입에 의한 실버스트리크 발생원인건조 부족에 의해 수지 중의 수분에서 발포 상태가 되고, 수지가 가수 분해를 일으켜 성형품 전체에 나타나는 현상이다. 예비 건조를 필요로 하는 모든 수지가 건조 부족이 되는 일이 발생한다. 또 주의 해야할 것은 재료 투입구 보디를 너무 낮은 온도로 냉각하면 결로에 의한 물방울이 부착해서 건조된 수지에서도 실버스트리크가 발생되기도 한다. 대책수지를 잘 건조시킨다. 건조가 원인인지 아닌지를 확인하는 방법은 퍼지를 해서 수지가 발포되어 있는지 않은지 확인한다...

제팅발생원인게이트가 수지를 흐르는 방향으로 커트한 경우, 게이트를 통과한 용융 수지는 저항이 없는 캐비티 공간에 곧바로 들어가서, 안에서는 게이트의 반대 측 벽에 부딪쳐 안쪽에서부터 충전된다. 캐비티 내에 먼저 들어간 수지와 뒤에 들어간 수지의 융합이 나빠서 뱀의 모양과 같은 유동 흔적이 표면에 남은 상태로 냉각 고화해버리는 현상을 제팅(jetting)이라 한다. 대책금형 온도를 높게 해서 융합을 개선한다. 가열부 통 온도(수지 온도)를 높게 한다. 노즐부의 온도를 높게한다 사출 충전 속도를 늦게 한다(게이트 부근) 게이트의 단면적을 크게한다.(게이트 단면적을 크게 하면 게이트를 통과하는 수지의 유속이 내려간다.) 게이트 위치의 변경 탭게이트, 팬게이트, 플래시 게이트 등을 검토한다. 플로우 마크발생원인..

이번 포스팅에서는 사출기의 사출, 계량 능력등에 관해서 알아보고 금형 설계시 주의할 점에 대해서 알아보겠습니다.이전 포스팅은 이번 포스팅의 내용과 일정 부분 관련되어 있으니, 링크를 달아드립니다. 2018/03/09 - [금형설계/사출금형] - 사출기의 스펙과 금형 설계시 주의 사항(크기와 무게를 중심으로) 본격적으로 들어가기에 앞서, 사출 금형의 사이클은 형폐-충진-보압-냉각-형개-취출의 순서로 이루어져 있다는 것은 알고 계실겁니다.이 한 사이클중에 사출, 계량 능력이 차지하는 비중은 매우 큽니다. 충진과 보압, 그리고 순서상 나오지 않은 계량까지 포함하니까요. 첫번째로 계량에 관련된 사출기의 스펙을 알아보겠습니다.사출기의 스펙중 가소화 능력으로 표시된 스펙이 계량에 관련된 주요한 스펙입니다.가소화 능..

이번 포스팅에서는 사출기의 스펙과 금형 설계 시 주의 사항에 대해서 알아보겠습니다.사출기의 스펙은 사출 금형을 설계하는데 몇가지 고려해야할 중요한 사항 중 하나입니다.따라서 사출 금형을 설계할 때 반드시 알아야할 사출기의 스펙에 대해서 알아보겠습니다.특수 사양의 사출기에(이중사출기, 탠덤사출기, TI 사출기등) 대해서는 한번에 설명하기에는 범위가 너무 광범위 하므로일반적으로 사용하는 사출기에 대해서만 다루도록 하겠습니다. 사출기는 "톤수"라는 형체력 기준의 스펙이 있습니다.형체력이라는 것은 충진과정, 보압과정에서 생기는 금형 내의 압력을 제품 형상면이 받았을 때, 금형이 열리려고 하는데이를 잡아주는 힘이라고 보시면 됩니다.작게는 50톤 사출기부터 초대형 3000톤 사출기 까지 그 사이에 많은 사출기가 있..

앞선 포스팅은 스크류의 존재이유(?)에 대해서 서술해 보았습니다.이번 포스팅에서는 스크류에 대해서 다시 다루어 보겠습니다. 먼저 스크류의 형상을 살펴보자. 스크류의 깊이는 호퍼부분과 노즐 부분에서 차이가 있다. 이러한 깊이 차이로 스크류는 3개의 부분으로 나눌 수 있다.호퍼 바로 아래쪽부터 비교적 깊이가 깊은 부분은 공급부(feed zone)라고 하고그 앞에는 깊이가 깊은 부분에서 얕게변하는 압축부transition zone),그리고 깊이가 얕은 계량부(metering zone)가 있다.(대략 스크류 길이 중 공급부 60%, 압축부 20%, 계량부 20% 정도 된다.) 이러한 깊이의 변화는 펠렛의 마찰열을 일으키도록 하는 의도에서 설계되었다고 볼 수 있다.호퍼에서 공급된펠렛은 스크류-배럴의 빈공간으로 들..

흥미롭게도 사출기의 구조 자료를 찾아보면 사출부에 관한 내용들이 주를 이루는데,그 이유는 -개인적인 의견이지만 - 수지를 어떻게 녹이고, 어떤 속도, 어떤 압력으로 금형에 주입하느냐가제품을 생산하는데 가장 중요한 역할을 하기 때문이 아닐까 생각해보았다. 앞서 살펴보았던 사출기의 기본 구조에 대해서 알아보려면 아래의 링크부터 살펴보자 2017/12/26 - [분류 전체보기] - [사출금형]사출기의 구조-1 각설하고, 먼저 스크류부터 살펴보자.그런데 스크류는 왜 있을까?수지를 배럴에 넣고 히터 밴드로 녹이기고 주입만 하는 사출기는 없을까?가능하다.배럴 외부에 heater로 수지를 완벽히 녹이고 배럴에 넣고 주입만 하는 사출기는 없을까?이것도 가능하다. 사실 위의 사출기들는 교과서에서 볼 법한 사출기이고, 제..

이번 포스팅에서는 사출기의 구조에 관해서 포스팅하도록하겠습니다.원래 사출금형의 불량에 관해서 먼저 언급하려 했는데, 사출기의 구조와 사출 조건등에 대해서 먼저 집고 넘어가야어떤 불량이 어떤 이유에 의해서 발생했는지, 또 어떻게 조치했는지에 대해서 다룰 수 있을 것 같습니다. 흔히 사출 금형를 붕어빵 틀에 비교하지만 붕어빵은 밀가루와 앙꼬를 넣고 뚜껑을 닫고 구워지면 끝이지만,수지는 그러한 성형 조건으로 제품을 생상할 수 없다.수지를 고열로 녹인후에 고압으로 금형 내부로 주입해야하고, 제품도 금형에서 빼내야한다.금형은 제품에 따라 형상이나 구조가 바뀌지만, 사출기는 구조가 바뀌지 않고공정의 순서나 조건을 바꿔가면서 제품에 맞는 사출을 할 수 있도록 한다. 사출기를 아주 간략히 표시한 아래 그림을 살펴보자...

이번 포스팅에서는 수지의 pvT 선도에 대해 포스팅하겠습니다.앞선 배향에 관한 내용이 궁금하시다면 아래의 포스팅을 참고하시면 됩니다. 2017/12/21 - [금형설계/사출금형] - [사출금형]배향에 관하여(고분자의 배향) pvT 선도는 수지의 온도 및 압력에 따른 부피 변화를 표현한 그래프이다.수지의 온도를 높이면 부피는 커지고, 압력을 높이면 부피는 줄어든다.이는 아래 2개의 그래프 모두 공통적으로 나타나고 있다.그래프의 x축은 온도를 y 축은 부피를 그리고 3개의 그래프중 아래쪽으로 내려갈수록 압력의 증가를 나타낸다.가장 아래의 그래프를 보면 온도가 상승하면 부피가 커지는 것을 볼 수 있고,동일한 온도에서 압력이 작은 쪽이 부피가 크다는 것을 알 수 있다. 왼쪽의 그래프는 비결정성, 오른쪽의 그래프..