[사출금형]PC 수지의 특성

이번 포스팅에서는 PC 수지의 특성을 다뤄보겠습니다.

1. 재료성질

 1) 자연색에서는 투명으로 약간 갈색을 띄고 있다.

 2) 인장강도, 벤딩강도, 충격강도등 기계적 강도가 강하다.

 3) 내열성이 높고 열변형온도(135 ~ 140℃)가 우수하다.

 4) 내전압, 고주파특성이뛰어나다.

 5) 자기소화성이 있으며 오일, 약산, 강산, 알칼리, 벤젠, 알코올에 강하다.

 6) 내후성이 뛰어나며 치수 안정성이 좋다.

 7) 접착, 인쇄가 가능하다.

 8) 글라스 파이버(GLASS FIBER : 유리질 섬유)나 카본 섬유를 혼입하여 강화형으로 사용 가능하다.

     A) 기계적 성질 : 탄성률 3배, 압축강도 2.0 ~ 2.5배 향상됨

     B) 열적 성질 : 열팽창률은 약1/3, 하중 연소 온도에서는 약 15도가 높다.

     C) 치수 안정성: 성형수축률은1/10 ~ 1/3 로 적게 한다.

2. 성형성

1) 금형 온도 및 실린더 온도 설정

용융점도가 상당히 높아 성형 유동성이 상당히 나쁘므로, 실린더 온도와 사출압력을 높게 해야 한다.

수지 온도는 260 ~ 300℃ 정도 이고 금형 온도는 80 ~ 120℃정도가좋다.

물성의 강도적인 측면에서 성형온도는 가능한 한 상당히 낮게,

금형 온도는 반대로 80 ~ 120도로 높게하는 쪽이 잔류응력의 측면에서 좋다.

한편, 성형온도가 낮으면 스크루 회전이 정지되고 미성형을 일으키기도 한다.

또, 과열하거나 체류시간이 길게 되면 용융수지는 변색하고 갈색이 점차 진하게되고 열화를 생기게 된다.

얇은 살 두께의 제품을 사출시는 사출 속도를 빠르게 하고, 좋은 표면을 얻으려면 사출속도를 느리게 한다.

2) 레진 건조

흡습성이 있으므로 100 ~ 120℃에서 5 ~ 8시간 예비건조가 필요하며,

흡수율이 0.02% 이하일 때 경도및 충격강도가 가장좋다.

기계를 정지시킬때는, 건조재료의 온도가110℃ 이하로 되지 않도록 관리해야 하며,

그렇지 않으면 재료가 대기로부터 수분을 흡수하게된다. 따라서 호퍼 드라이어의 사용은 필수적이다.

3) 사출 시 유의점

실린더를 고온에서 장시간 방치하면, 실린더 내에 체류된 재료가 열분해를 일으키므로

기계를 상당기간 정지시킬경우, 실린더내의 잔류 재료를 짜내고 실린더온도를 160 ~ 180도로 계속 가열한다.

실린더를 분해 청소하는경우 PE나 PS으로 짜내고 분해를 시작하는 것이 좋다.

성형 작업이 완료되면 실린더내의 수지를 짜내고 열안전성이 좋은수지즉, PE나PS로교환한다.

직경이 최대 살 두께의60 ~ 70%인 게이트를 사용해야 하며 최소 게이트 직경은 1.2mm정도이다.

균일한 살 두께의 소형 제품에서는 핀 포인트 게이트를 사용한다.

3. 용도

기계응용 :카메라바디, 시계케이스 부품, 자동차 부품, 렌즈류, 모터 커버, 헬멧

전기응용 :TV, VTR부품, 단자판, 커넥터등

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